Valve à cartouche
Électrovanne de machine d'usine Fra10-2A Vanne à cartouche filetée Tuyaux de raccordement : utilisez une clé pour serrer le corps de la vanne et visser le tube pour assurer une connexion étanche. Attention à ne pas forcer sur la bobine, afin de ne pas provoquer de déformation par flexion interne de la Valve Cartouche et du...
Présentation du produit
Description des produits
I. Type et spécifications de base
Ce produit est une vanne à cartouche filetée, classée parmi les composants d'électrovanne. La marque est FLYING BULL, avec toutes les unités fournies 100 % neuves et authentiques directement depuis l'usine d'origine. Conçu pour fonctionner avec de l'huile comme fluide, il sert de composant de commande hydraulique clé pour les machines et équipements d'usine. Il répond aux besoins d'approvisionnement des grossistes en matière d'entretien des systèmes hydrauliques des équipements industriels et de remplacement des accessoires associés.
II. Pression de fonctionnement
La vanne est conçue pour une pression standard, ce qui la rend adaptée aux conditions de pression conventionnelles trouvées dans les systèmes hydrauliques de la plupart des machines et équipements d'usine. Il peut être installé et utilisé directement sans nécessiter de réglages de pression supplémentaires. Après l'installation, des manomètres de canalisation avant et arrière doivent être utilisés pour surveiller la pression de service, en s'assurant qu'elle reste dans la plage autorisée pour permettre un fonctionnement stable de la vanne.
III. Directives d'installation
Connexion de tuyau :Fixez le corps de la vanne avec une clé avant de visser les raccords de tuyauterie pour assurer une connexion étanche. Évitez d'appliquer une force externe à la bobine, car cela pourrait provoquer une flexion interne, une déformation ou un desserrage des joints, entraînant une fuite.
Installation du filtre :Un filtre avec une précision de filtration d'au moins 60 mesh/cm² doit être installé dans la canalisation en amont de l'électrovanne pour empêcher les contaminants de pénétrer et d'affecter les performances.
Contrôle d'étanchéité :Après l'installation, vérifiez l'étanchéité au niveau de l'électrovanne et de ses interfaces. En cas de fuite, resserrez-les joints ou remplacez le joint si nécessaire.
Test de mise sous tension : Actionnez la vanne plusieurs fois après l'installation pour observer tout bruit ou vibration anormal et garantir son bon fonctionnement.
Vérification du périphérique de contournement :S'il est équipé d'un dispositif de dérivation, confirmez qu'il fonctionne correctement, permettant l'isolement rapide de la vanne en cas de défaillance pour assurer le fonctionnement continu du système.
IV. Durabilité et durée de vie
Le produit bénéficie d'une garantie d'un -an et est fabriqué selon des normes de qualité-élevées, appuyées par plus de 15 ans d'expérience en production de marque. En suivant des procédures d'installation standardisées-telles qu'une connexion correcte et l'installation du filtre-et en effectuant une surveillance régulière, la durée de vie stable de la vanne peut être efficacement prolongée. Cela permet de réduire les pannes causées par une mauvaise installation ou une contamination, réduisant ainsi les coûts de remplacement après-vente{{7} pour les clients grossistes.



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Numéro d'origine.:Fra10-2A
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Médias: Huile |
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Garantie: 1 AN |
Condition:Nouveau, 100 %-nouveau |
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Lieu d'origine :Zhejiang, Chine |
article:Solénoïde |
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Nom de la marque :TAUREAU VOLANT |
Qualité:Haute-qualité |
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Livraison:5-7 jours ouvrables |
Pression:Pression ordinaire |

Présentation de l'entreprise




FAQ
1, quel est le type de noyau et le scénario d'application de la valve à cartouche FLYING BULL (modèle : Fra10-2A) ?
Ce produit est unvalve à cartouche filetéeclassé comme composant solénoïde, avec une qualité 100 % neuve-et FLYING BULL comme marque. Il utilisehuilecomme fluide de travail et constitue un élément de commande hydraulique clé pouréquipement de machines d'usine. Il est idéal pour votre approvisionnement en gros auprès des prestataires de maintenance d’équipements industriels ou des fabricants de machines d’usine ayant besoin de pièces de rechange pour systèmes hydrauliques.
2, À quelles conditions de pression de service cette vanne à cartouche est-elle adaptée et comment garantir qu'elle fonctionne dans la plage de pression sûre ?
La vanne est conçue pourpression ordinaireconditions de travail, qui correspondent aux exigences de pression conventionnelles de la plupart des systèmes hydrauliques de machines d'usine. Pour garantir un fonctionnement sûr, installez des manomètres sur les tuyaux avant et après la vanne-cela permet-une surveillance en temps réel de la pression du pipeline et garantit qu'elle reste dans la plage de fonctionnement autorisée de la vanne. Aucune adaptation de pression supplémentaire n’est nécessaire pour les scénarios standards.
3,Quelles étapes clés doivent être suivies lors de l'installation de cette vanne à cartouche ?
Les étapes d'installation critiques comprennent :
Raccordement des tuyaux: Utilisez une clé pour serrer le corps de la vanne (pas la bobine) et vissez le tuyau pour assurer un ajustement serré. Évitez d'appliquer une force sur la bobine pour éviter une déformation par flexion interne ou une fuite due à des connexions desserrées.
Installation de filtre: Monter un filtre sur le tuyau avant de la vanne, avec une exigence de maillage deSupérieur ou égal à 60 mesh/cm²pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la valve.
Contrôle des fuites: Après l'installation, inspectez les joints de la vanne et du tuyau pour détecter toute fuite ; resserrez les joints ou remplacez les joints en cas de fuite.
Test de mise sous tension- : Faites passer le fluide à travers la vanne plusieurs fois après-l'installation pour vérifier tout bruit ou vibration anormal.
4, quel est le but de l'installation d'un dispositif de dérivation avec cette vanne à cartouche et comment vérifier sa fonctionnalité ?
Un dispositif de contournement est installé pourisoler rapidement la valve de la cartouche en cas de dysfonctionnement, garantissant que l'ensemble du système hydraulique des machines de l'usine peut toujours fonctionner normalement (en évitant les arrêts de production). Pour vérifier sa fonctionnalité, simulez un scénario de panne de vanne et vérifiez si le dispositif de dérivation peut commuter en douceur pour maintenir le débit de fluide dans le système.
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