Les capteurs de pression sont utilisés dans les systèmes hydrauliques
La fonction principale des capteurs de pression dans les systèmes hydrauliques est de réaliser un contrôle de force en boucle fermée. Lorsque le noyau de la vanne de régulation se déplace brusquement, une pression de pointe plusieurs fois supérieure à la pression de travail du système se forme en très peu de temps. Dans les machines mobiles et les systèmes hydrauliques industriels classiques, tout capteur de pression sera rapidement endommagé si de telles conditions de travail extrêmes ne sont pas prises en compte lors de la conception. Il est nécessaire d'utiliser des capteurs de pression résistants aux chocs. Il existe deux méthodes principales pour obtenir une résistance aux chocs pour les capteurs de pression. L'une consiste à remplacer la puce de la jauge de contrainte et l'autre à connecter la bobine en externe. La première méthode est généralement utilisée dans les systèmes hydrauliques, principalement parce qu'elle est facile à installer. Une autre raison est que le capteur de pression doit résister à la pulsation de pression ininterrompue de la pompe hydraulique.
